GEA dimezza il consumo di acqua ed energia per il CIP nella filtrazione a membrana

GEA riduce fino al 50% il consumo di acqua ed energia durante la pulizia degli impianti di filtrazione a membrana con due nuovi strumenti digitali. La coppia di software, GEA Smart Filtration CIP e GEA Smart Filtration Flush, interviene automaticamente nei processi CIP (cleaning-in-place), pulsando le pompe e lavando le membrane individualmente e in base alla qualità dell'acqua in tempo reale.

Fino al 50% in meno di acqua per il risciacquo Gli impianti di filtrazione a membrana separano o concentrano le sostanze senza stress termico. La filtrazione a membrana viene utilizzata principalmente nella produzione alimentare, compresi i nuovi alimenti, e nella lavorazione dei prodotti lattiero-caseari. Esempi di prodotti comuni includono proteine ​​del latte e isolati di collagene di pesce. Fino ad ora, la pulizia di queste apparecchiature richiedeva un elevato consumo di energia e acqua e richiedeva tre o quattro fasi di pulizia individuali con diversi detergenti chimici da pompare e far circolare in tutta l'apparecchiatura per un determinato periodo di tempo prima di risciacquarla con acqua.

In contrasto,GEA Smart Filtration Flush utilizza sensori per misurare costantemente la qualità del permeato dell'acqua durante il processo di lavaggio, riducendo il fabbisogno di acqua dolce. Non è più necessario impostare in anticipo gli intervalli di risciacquo della coperta e la quantità di acqua, poiché il software interrompe il processo non appena viene raggiunto il livello di igiene necessario e i detergenti vengono scaricati. A seconda del tipo e delle dimensioni dell'impianto e delle caratteristiche dell'acqua, gli operatori possono ridurre il loro fabbisogno di acqua dolce fino al 50%.

Ottimizzazione CIP per il risparmio idrico, infrastruttura CIP ridimensionata "Un tipico processo di concentrazione delle proteine ​​del siero di latte richiede da due a quattro impianti di filtrazione collegati in serie. Questa configurazione può richiedere più di 100.000 litri di acqua per ciclo di pulizia", ​​spiega Nils Mørk, ingegnere R&D per la filtrazione a membrana presso GEA. "Oggi sappiamo dai test sugli impianti che possiamo risparmiare fino a 50.000 litri di acqua per pulizia in impianti così grandi e da 500 a 700 litri per CIP in piccole produzioni."

Inoltre, quando nel processo viene immessa meno acqua, diminuisce la quantità di acque reflue che devono essere scaricate. "Molti produttori possono pulire i loro sistemi di filtraggio solo successivamente perché i picchi di flusso durante il lavaggio degli impianti di filtraggio spesso superano la capacità della tubazione. Ciò può creare un potenziale pericolo per la sicurezza del personale e causare contaminazione nell'area di produzione. Eliminiamo questo problema di picco del flusso d'acqua con Smart Sciacquare perché possiamo ridurre significativamente le fluttuazioni di pressione nella fornitura d'acqua e ridurre il trabocco delle linee di scarico."

Fino al 50% di energia in meno grazie alle pompe pulsantiIl secondo modulo software,GEA Filtrazione intelligente CIP , è un modulo software che regola l'efficienza della pulizia. Fa sì che le pompe funzionino in modo pulsante invece che in modo continuo. Di conseguenza, le pompe consumano fino al 50% in meno di energia durante il processo CIP. Tradizionalmente, i migliori risultati venivano ottenuti mediante la pulizia con elevate forze di taglio (ad esempio, lavaggio meccanico con un forte flusso di risciacquo). Questo approccio significava che durante il processo CIP veniva applicata la massima caduta di pressione consentita attraverso le membrane, il che comporta un consumo energetico molto più elevato. GEA Smart Filtration CIP rompe con questo metodo inefficiente, senza perdere l'efficacia.

Il principio della lavatrice I test condotti da GEA su vari impianti a membrana dimostrano che si ottiene lo stesso livello di pulizia igienica anche se la pompa funziona solo a brevi intervalli, a condizione che il tempo, la temperatura e la concentrazione chimica siano mantenuti costanti. "Il nostro metodo, ora applicato agli impianti a membrana, rispecchia i principi di base utilizzati con successo dalle lavatrici: agitare i vestiti seguiti da intervalli di riposo, consentendo al detergente di fare il suo lavoro", spiega Mørk.

Rispetto agli impianti con funzionamento standard della pompa a pieno carico, i piccoli impianti di produzione con GEA Smart Filtration CIP risparmierebbero tra 5 e 7 kilowattora per pulizia. Grazie a questa innovazione, i grandi impianti di filtrazione richiederebbero da 60 a 100 kilowattora in meno di energia elettrica per processo CIP.